DMC型脈沖單機(jī)布袋除塵器是吉奧機(jī)械公司消化吸收國外同類產(chǎn)品技術(shù)，經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋式除塵器，該除塵器采用高壓(0.5-0.7mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其他單機(jī)相比，具有清灰動能大、清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式)，廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭等行業(yè)，是理想的環(huán)保設(shè)備。

　　一. 工作原理

　　含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗(沒有灰斗的將直接進(jìn)入袋式)，然后經(jīng)由灰斗進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。粉塵附在濾袋的外表面，凈化后的氣體油濾袋進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，有風(fēng)機(jī)排到大氣當(dāng)中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，除塵器的阻力不斷上升，當(dāng)上升到一定程度時(shí)，為了保證除塵器繼續(xù)工作，需要進(jìn)行清灰。除塵器的濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作瞬間釋放出壓力為0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時(shí)，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過濾的長度方向向下傳播。利用這一機(jī)理，使聚集在濾袋外面的粉塵從濾袋上剝落。脈沖的寬度和間隔可以調(diào)整，以適合各種不同粉塵的各種特性。

　　二. 基本的結(jié)構(gòu)形式

　　DMC系列噴沖脈沖單機(jī)袋式除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門、風(fēng)機(jī)、氣包、噴吹系統(tǒng)、灰斗支腿等部分組成。

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：可多側(cè)開門，檢修更換濾袋方便，不受空間位置限制。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如遇高溫時(shí)，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈或其他適合的材質(zhì)。對有特殊要求的場合，也可采用復(fù)合濾料。

　　三. 噴吹系統(tǒng)組成及工作原理

　　噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號時(shí)，對應(yīng)的電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣有輸出口噴入噴吹管。脈沖控制儀動作信號消失，電磁脈沖閥關(guān)閉。電磁脈沖閥由開啟到關(guān)閉形成一次氣流，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓沖擊，實(shí)現(xiàn)清灰。

　　脈沖袋式除塵器清灰使用的壓縮空氣須經(jīng)過嚴(yán)格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結(jié)在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設(shè)置油水凈化設(shè)備。脈沖袋式除塵器的供氣管網(wǎng)中盡量不要接入其它大用量用氣點(diǎn)，以保證氣壓氣量的穩(wěn)定。如確需接入，應(yīng)仔細(xì)核算供氣量是否足夠。

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